石墨碾(nian)压成(cheng)型法(fa)：主(zhu)要(yao)用来压(ya)制(zhi)西宁(ning)石墨板材或(huo)纸(zhi)箔(bo)，分为单(dan)层平板连(lian)续(xu)碾压和(he)多层(ceng)平板连续碾压两种。

1、单层平(ping)板连续碾压法

这(zhe)种(zhong)碾压法不用任(ren)何(he)粘(zhan)结剂(ji)就(jiu)可(ke)以(yi)将(jiang)柔(rou)性石墨压制成板材(cai)。整(zheng)个(ge)工(gong)艺(yi)过程(cheng)是在(zai)装有滚轮(lun)碾压机的(de)专用设(she)备上进(jin)行(xing)的。

碾压机结(jie)构组成：(1)装蠕(ru)虫(chong)石墨的料斗(dou)(2)振动给料(liao)装置(zhi)(3)输送带(4)四个压力(li)辊(5)一(yi)对(dui)加热器(qi)(6)控制板材厚度的辊筒(7)压花(hua)或图案辊筒(8)和卷辊(gun)(9)切割刀(dao)(10)成品(pin)卷辊

工作过程：高纯(chun)石墨从料斗进入给料装置，落在输(shu)送带(dai)上(shang)。经过压力辊的碾压，形(xing)成一定(ding)厚度的料层。加热装置产(chan)生高(gao)温加热，以出去(qu)料层中的残存(cun)气体，并使未(wei)膨(peng)胀(zhang)的石墨较后(hou)一次(ci)膨胀。然(ran)后将初(chu)步成型的反材送入控(kong)制厚(hou)度尺寸的辊筒中，按(an)规(gui)定尺(chi)寸再(zai)压一次，以便(bian)得到厚度(du)均匀和一定密度的平整板。较(jiao)后经过(guo)切(qie)刀切割后，卷(juan)上成品筒(tong)。

2、单层平板碾压法

单层平板碾压，虽然压板平整光(guang)滑(hua)，但(dan)是(shi)不能太(tai)厚。一次成型(xing)太厚时，其(qi)均匀(yun)性和密(mi)度都(dou)难(nan)以确(que)保(bao)。为了(le)制成厚板，采(cai)用(yong)多层单板叠(die)加，压成多(duo)层复合(he)板。每两(liang)层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热(re)处理，以使(shi)粘结剂碳(tan)化(hua)和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

多层连续碾压机工作过程：由(you)单板绕(rao)棍引(yin)出单板，经过粘结剂涂辊把(ba)两面(mian)土(tu)上粘结剂后，与绕辊和单板相(xiang)合，成为(wei)三(san)和厚板，进入辊的间(jian)隙(xi)碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘(hong)干(gan)。通(tong)过厚度控制辊，调(diao)整厚度达到规定尺寸(cun)，然后送(song)入焙烧装置中焙烧(shao)。当粘结剂碳化后，在用加(jia)压辊较后加压成型。

所(suo)用连续碾压级(ji)，能(neng)压制0.6~2mm厚度的柔性(xing)石墨板，这是优(you)于单层碾压机的，但是由于(yu)板厚也(ye)会(hui)带来(lai)板材分(fen)层剥离(li)的缺点(dian)，给(gei)使用带来麻(ma)烦。产生的原(yuan)因是压制时(shi)气(qi)体外(wai)溢(yi)留(liu)在夹(jia)层中间，妨(fang)碍(ai)了层间密切结合。改(gai)进的途(tu)径是，解(jie)决(jue)压制过程中的排气问(wen)题(ti)。

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