石墨板(ban)石(shi)墨产品性能，受许多(duo)因素(su)影(ying)响(xiang)。从原(yuan)材料(liao)的(de)质(zhi)量到生产(chan)工(gong)艺(yi)的各(ge)个环节(jie)，都(dou)有(you)重(zhong)要(yao)的影(ying)响。柔韧(ren)性(xing)的优劣取决于膨(peng)胀(zhang)的程(cheng)度，而(er)膨胀的程度(du)又(you)取决(jue)插层(ceng)化合(he)物生(sheng)成(cheng)反(fan)应的完全(quan)程度和膨胀温度的高(gao)低。

西宁石墨板原料纯度和粒度的影响

石墨化学处理时，化学反应在石墨片(pian)的边(bian)缘(yuan)和层的中(zhong)间(jian)同(tong)时(shi)进行。如果(guo)石墨不(bu)纯，含有杂(za)质时，将出现晶(jing)格缺(que)陷和(he)位(wei)错，产生边缘区域扩(kuo)大，活性点(dian)增加，促(cu)使(shi)边缘反应加快，这(zhe)虽(sui)有利(li)于边缘化合物的生成，却影响到(dao)插层化(hua)合物的生成,并(bing)破(po)坏层状(zhuang)晶格，使晶格(ge)变得紊乱而不规整(zheng)，进而使化学物(wu)质向层间扩散的速度和深(shen)度，深层里插(cha)层化合物的生成都受(shou)到阻(zu)碍和限制(zhi),从(cong)而影响膨胀程度的提高。

因(yin)此要求(qiu)石墨(mo)杂质含(han)量在(zai)规定的范(fan)围内(nei)。尤其是(shi)颗粒状杂质不许(xu)存在，否(fou)则(ze)在压(ya)制过程会(hui)切断石墨鳞片，使成型(xing)材料质量(liang)降低(di)。

石墨颗(ke)粒度大小对(dui)柔性石墨生产也有很(hen)大影响。颗粒大，比表(biao)面积小，参(can)加(jia)化学反应(ying)面积(ji)相应也(ye)小(xiao)。相(xiang)反,颗粒小其(qi)比表面积大,参与化学反应面积就大(da)。

从化学物质侵(qin)入难易(yi)看，颗粒(li)大必然使石墨鱗(lin)片叠层厚，层间隙深,化学物质难于(yu)进(jin)入每一层，更(geng)难(nan)于在层间隙扩散(san)到深部。这对膨胀程度影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过(guo)大,边缘反应占(zhan)优(you)势,也不利于插层化合物生成。所(suo)以石墨颗粒过大或过小都不好。

在相同的条(tiao)件下，用不同粒度级别(bie)的石墨，制得(de)的石墨板松(song)散密度和粒度的关(guan)系，曲(qu)线中表明(ming)30目的粒级松散密度小，说(shuo)明膨胀效(xiao)果好。但实(shi)际生产表明，使用的石墨粒度范围为-30目(mu)到+100目，效果都比较理(li)想(xiang)。石墨粒度的影响，还(hai)体现在配料的粒度组(zu)成不可太宽(kuan)，即(ji)大颗粒和小颗粒直径差(cha)不可(ke)太(tai)大。粒度组成均匀，加工效果才比较好(hao)。

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